采用固定齿辊中心距对物料进行强行破碎，准确控制产品粒度。根据物料不同的解离特性、入料粒度、出料粒度等参数对齿型及齿辊的结构尺寸进行特殊设计，优化产品通过的几何尺寸。破碎辊中心距可调，首创使用专利技术，实现了保证产品粒度前提下的刚性可调。
采用新材料，破碎齿具有高强度、高耐磨性。大处理能力分级破碎机采用新型结构以及高锰合金钢，其破碎强度可达200MPa（一般矸石硬度为20～100MPa）。破碎齿部采用破碎齿、破碎齿盘、破碎齿板等多种形式。齿部抗磨损能力强、寿命长，磨损后易修复，维修费用低。
具有破碎、分级的双重功效。由于能够准确控制产品粒度,且具有较低的过粉碎,故具有破碎、筛分的双重功效，在一定条件下可单独完成破碎、筛分作业，而无需配备筛分、手选设备，即简化了系统又节省了设备、土建投资和后续的人工及配件费用，相当于一台设备取代了传统流程中的整个原煤车间。
结构简单、整机高度低、运行振动小。两齿辊采用双电机单独驱动，具有良好的互换性。整机高度低，可降低厂房高度，有利于工艺布置。破碎齿辊采用低转速，且结构原理上没有激振源，同时采用高强度的整体轴承座和整体机架，故设备运行时振动小，无需特殊的土建基础。
产品过粉碎低、齿辊磨损低、破碎耗能低。通过对破碎齿型及齿布置形式的优化设计使得在破碎过程中只对大于颗粒要求的物料进行破碎，而符合粒度的要求的物料直接通过。破碎齿辊采用低转速、大扭矩，对物料进行剪切破碎，在满足破碎性能的前提下，尽量增大物料的通过空间，将破碎齿与物料的接触几率降至最低，这些都极大的降低了破碎功耗和齿辊磨损，同时也使产品过粉碎降至最低，一般较常规齿辊破碎机降低20～40%。
处理能力大，环保性能突出。采用通过式破碎原理及低转速，破碎机的处理能力大，运行噪音低，产生的粉尘最小，采用全封闭式破碎，工作环境良好。
采用了特殊的自清理机构（选配），对粘湿物料的适应性强。
限矩型液力偶合器及测速传感器的双重过载保护，确保了系统的安全生产。采用可靠先进的智能测控系统，根据现场需要，可选配降压启动系统，同时利用PLC还可实现破碎机堵转后的自动反转的功能，同时设备自动报警、关闭给料系统、保护机器及整个系统。另外，根据现场需要，还可实现产品整机参数的数字化控制、显示等功能。
采用智能化的自动润滑系统，每盘轴承采用多点润滑，加油量、时间可自行设定，确保了轴承的使用寿命，减少了设备维护量，提高设备整机可靠性。
采用模块化设计，设备互换性好，生产周期短。标准件采用国际或国内第一品牌产品，确保了设备良好的可靠性和机械性能。
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