在分级破碎过程中，破碎齿对物料作用主要分为三个阶段：
第一阶段：筛分作用
当全部粒级 的物料给人破碎机时，小于粒度要求的物料如图三箭头所示沿齿前空间和齿的侧隙及齿辊与侧面梳齿板之间的间隙直接通过破碎辊排出，有如旋转的滚轴筛般实现分级的目的，同时将两侧破碎辊与梳齿板之间的大于粒度要求的物料卷入两破碎辊间的破碎腔进行下一步破碎。
第二阶段：大块咬入
齿对大于粒度要求的物料刺、剪、撕拉等破碎，在这一段，运动中的齿突遇大块物料，靠交错的齿尖首先对物料进行刺破及剪切作用，若大块物料未被击碎则进一步进行撕拉。破碎后的物料即被齿啮入，并进行第三段破碎。若物料仍未被破十万，则齿沿物料表面强行滑过，靠齿的螺旋布置，将物料进行翻转，等待下一对齿的继续作用，直到破碎至物料能被啮入为止。
第三阶段：深度破碎
经第二段破碎后，物料已被初步破碎至粒度能被齿辊啮入的情况，从而进入第三阶段破碎。在第三段主要靠当前一对齿的前韧和对面一对齿的后韧的剪切、挤压作用而破碎物料，这一破碎段从物料被啮入开始，到前一对齿脱离啮合终止。表现为一对齿包容的截面由大变到最小的过程，这一过程是边破碎边排料的过程，粒度大的物料由于包容的体积逐渐变小而被强行挤压破碎，破碎的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。当前一对齿开始脱离啮合时，齿间包容的截面积开始从最小逐步增大，经第三段破碎的物料，伴随两对齿的分离而下漏排出。
到此，一对齿的破碎行程结束，因此在齿辊运转一周时，每周上由多少个齿，这样的过程进行多少次，循环往复，将给人的物料重复进行筛分——刺、剪|、撕拉——啮入——剪切、挤压的破碎作用。
第四阶段：深度破碎
分级破碎机为了增加单台设备的破碎比，采用加固定齿条（亦称劈裂棒）的方式。此结构优点是在不增加设备高度的前提下增加了单级破碎比，缺点是靠挤压破碎，过粉碎严重，齿的磨损快、功耗大且不易维护等缺点。
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